余熱發電市場早已經成為一片“紅海”，中材節能股份有限公司在“紅海”的搏擊中，依然引領著潮頭。中材節能師宗子公司，云帆直掛，乘風破浪，在平凡而有序的余熱電站運行中，先鋒爭立，抒寫著技術攻關、創造一流業績的篇章。

“三個臭皮匠，賽過諸葛亮”

離“七擒孟獲”之地不遠的師宗，由中材節能投資建設運行的余熱電站，每天都在有節奏地重復著它的轟鳴，從水泥窯頭和窯尾鍋爐交換而來的蒸汽，順著管道，由單壓熱力系統技術的改變，推動著汽輪機源源不斷地向電網輸送著由余熱轉換成的電能。電站雖然運行平穩，但師宗子公司的運營管理團隊并不開心，電站投運以來，發電負荷沒有達到理想狀態，發電量一直中位運行。問題到底出在哪里呢？

于是，以王巖為“軍師”的技術攻關小組成立了，克難攻堅、破解發電量不高的難題在師宗上演。其實早在幾天前，愛動腦，善鉆研的電站經理王巖對電站負荷不高已經觀察幾天了。他每天一大早到班上，召開了每天必行的安全會，對當值注意的事項一一安排妥當后，他帶著攻關小組一頭扎進發電車間，察看汽輪機系統運行情況，一邊做著記錄，一邊又爬到窯頭或窯尾鍋爐上觀測記錄。對整個運行系統，他與技術攻關小組找來圖紙，重新研擬了一遍，問題似乎越來越清晰了。經過幾天的觀察，對比分析，攻關小組基本確認負荷過低是汽輪機補汽系統缺少熱控監測點，系統啟動后無法判斷汽輪機內是否還有存水，如果貿然投入會發生汽輪機水擊事故，而且液壓控制補汽閥門無法開關。

癥結找到了，電站的人幾乎沒有處理過類似問題。是等專業人員來處理，還是依靠自身力量進行改造。如果等專業人員來處理，時間、成本、費用都不容小覷，更主要的是每推遲一天，電站收益就會就受到影響。不肯服輸、有過多年電廠管理經驗的王巖說：“解決問題，就要主動上手，親自動手，這樣才能進步！”

一個技術改造方案經過多次討論修改后，發到了公司總部審核，審核人員對改造方案的專業深度和精細程度贊嘆不已。一場攻關改造大戲在深秋十月開始了。余熱電站在沒有停機的情況下，經過一個多月日夜奮戰，補汽系統手動旁路閥門閃耀出它精美的輪廓，多個疏水管路筆直的靜默在汽輪機房里，增加的熱控監測設備巧妙地分布在系統各監測點。接入、調試、運行，不曾穩定的系統在改造之后，如同七擒七放之后的孟獲，馴服地將余熱轉換成的電量提高了18%，每天多發電1萬多度，一年增加供電量360萬多度。

“沒有最好，只有更好”

中材節能已經運行的余熱電站有十多個，而師宗子公司成為這十多個電站中的優秀者之一，它的獨到之處在于永不滿足，持續創新。電站經理王巖說，我們不放過任何一個問題，也決不向任何困難低頭，我們不一定做得最好，但一定會做得更好。

師宗子公司在完善設備問題及提升發電功率的路上不斷摸索，不斷前進。2012年元旦期間，電站經理王巖親自帶領師宗子公司全體員工，冒著冬雨嚴寒，自搭腳手架，連續奮戰5個日夜，完成了窯尾鍋爐旁路修補、加固及改造工作，解決了一直困擾電站的窯尾鍋爐旁路閥嚴重積灰卡死問題。同時多次利用停窯機會，通過對窯頭、窯尾鍋爐煙風閥門漏風問題的技改檢修，一次風管的兩次改造及熱力系統、輸灰系統的工藝改進，減少了漏風量，提高了鍋爐效率，使窯尾高溫風機進風溫度由原來的270多度降到240度以內。到2013年，機組發電功率較2012年提升了13%。欣喜與壓力同在，困難與責任并存，面對一個又一個的難題，師宗子公司以敢于直面挑戰，敢于亮劍的精神，靠自身力量解決問題，在提升機組發電功率的路上，邁上一個又一個臺階。

“撿了西瓜，芝麻也不能丟”

為了做好“降本增效”這篇文章，師宗子公司在總結研究機組多發電的前提下如何更大程度地節能降耗成為工作目標之一。

師宗子公司在保證機組安全的前提下，通過精細化控制，不斷的調試機組運行狀態，使設備系統在最優的節能方式下運行，越高越好的參數要努力提上去，越低越好的參數要努力降下來；可以停下的設備要堅決停下來，能并在一起的系統堅決合并，最大限度的節能降耗，節約了生產支出。

通過合理控制循環水濃縮倍率，使生產耗水率不斷減低；啟機過程中合理推遲啟動循環水泵、冷卻風機時間，盡量調低給水泵轉速，減少給水泵單耗，降低了大功率設備耗電；冬季夜班減少冷卻塔風機運行個數或時間，完善了廠用電降耗管理工作。這些工作使電站自用電率控制在3.5%-4%左右，達到了國內先進水平。

師宗子公司克服人員、材料不足等困難，努力降低生產成本，撿了西瓜，芝麻也不丟，成為節能降耗的標兵。

“如果不遵守安全規程，就走人”

在電站運營中，師宗子公司堅持把安全工作放在首位，通過加強兩票三制管理，落實預控措施，實現了安全生產。

按照“安全第一，預防為主”的方針和“安全生產四不放過”原則，師宗子公司的運行、檢修人員每天至少進行12次以上的安全巡檢，提示員工多注意安全，發現不安全因素及時進行糾正和整改。同時逐步開展技術監督管理，每月定期組織召開生產分析會，進行安全、運行、檢修分析。通過分析，找問題，想辦法，堵漏洞，并在計劃臨檢中治理跑、冒、滴、漏。努力推行“設備定期檢查檢修管理制度”，做好定期巡檢，定期切換，定期維護的工作，檢修維護點責任到人，使設備檢修維護體系化，制度化，常態化。

在安全管理中，師宗子公司還創新建立起了一套以接受指令、精細操作、維護設備、保證安全、保證質量等為內容工作程序，有力地促進了安全生產。師宗子公司自并網發電以來從未發生過人身安全及設備事故，連續兩年被公司評為安全生產先進集體。

來源：合同能源管理中心 黨群部